دانش صنعت
چرا فولاد ضد زنگ SUS304 برای تولید انبار ترجیح داده می شود؟
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ SUS304 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی درجه یک خود شناخته شده است. این شامل درصد بالایی از کروم (18٪) و نیکل (8٪) است که روی کاغذ یک لایه اکسید محافظ در کف ایجاد می کند و از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند. این به ویژه برای ظروف پخت و پز مهم است، زیرا به طور مرتب در معرض آب، اسیدها و عوامل خورنده مختلف قرار می گیرند.
بهداشت و تمیزی: فولاد ضد زنگ که شامل SUS304 است، واکنشی ندارد و مواد خطرناک را وارد غذا نمی کند. نگهداری از آن ساده و آسان است و آن را به یک انتخاب بهداشتی برای ظروف پخت و پز تبدیل می کند. این برای ظروف آشپزخانه مهم است، که در آنها تمیزی اولویت اول است.
جذابیت زیبایی: فولاد ضد زنگ SUS304 ظاهری زیبا و پر جنب و جوش دارد و ظاهری جذاب و حرفه ای را به انبارها می دهد. این باعث می شود که آن را به یک آرزوی معروف برای هر آشپزخانه خانگی و تجاری تبدیل کند، جایی که زیبایی شناسی می تواند یک مسئله حیاتی باشد.
تطبیق پذیری: متالیک ضد زنگ یک پارچه انعطاف پذیر است که ممکن است برای روش های مختلف پخت و پز، از جمله جوشاندن، جوشیدن و پخت آهسته استفاده شود. این اجاق گازهای منحصر به فرد مانند بنزین، برق و القایی سازگار است و اجاق گازهای ساخته شده از SUS304 را برای طیف گسترده ای از چیدمان های آشپزخانه مناسب می کند.
مقاومت در برابر دما: فولاد ضد زنگ SUS304 دارای مقاومت گرمایی مناسبی است که به آن اجازه میدهد در برابر دماهای بالا مربوط به پخت و پز بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری خود مقاومت کند. این برای ظروف انباری که برای جوشاندن و جوشاندن استفاده می شود بسیار مهم است.
تکنیک های رایج تولید مربوط به تولید انبارهای فولادی ضد زنگ SUS304 چیست؟
انتخاب مواد اولیه:
این فرآیند با انتخاب ورق ها یا کلاف های فولادی ضد زنگ عالی SUS304 به عنوان پارچه نپخته شروع می شود. SUS304 یک آلیاژ فولاد زنگ نزن آستنیتی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد که کروم و نیکل را حمل می کند و مقاومت در برابر خوردگی با کیفیت بالایی را ارائه می دهد.
برش ورق فلز:
ورق های فولادی ضد زنگ با استفاده از استراتژی های کاهش دهنده مختلف، که شامل برش یا کاهش لیزر است، به اندازه ها و سبک های دلخواه بریده می شوند. این قطعات برش خورده اجزای اصلی استوک دیگ شامل قاب، پایه و درب را تشکیل می دهند.
تشکیل:
سپس قطعات فولادی کروم کاهش یافته از طریق فرآیندهایی مانند کشیدن عمیق یا مهر زنی به شکل دلخواه در می آیند. این شامل استفاده از قالب ها و پانچ ها برای تغییر شکل فلز به شکل مشخص شده برای قاب استوک پات است.
جوشکاری:
افزودنی های مختلف استاک دیگ که شامل قاب و پایه می شود به هم جوش داده می شوند. این می تواند شامل تکنیک هایی مانند جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن) یا MIG (گاز بی اثر فلزی) برای ایجاد اتصالات محکم و بدون درز باشد.
جلا دادن:
پس از جوشکاری، استوک دیگ تحت صیقل دادن قرار می گیرد تا کفی آسان و پر جنب و جوش بدست آید. این مرحله برای افزایش جذابیت محصول و افزایش مقاومت در برابر خوردگی آن ضروری است.
پیوست دسته:
دسته ها به قاب استوک پات متصل می شوند. بسته به طرح، دستگیره ها را می توان جوش یا پرچ کرد تا اتصال ثابت و بادوام را تضمین کند.
تولید درب:
اگر استوک دیگ دارای درب باشد، روش مشابهی از برش دادن، شکل دادن، جوشکاری و تیز کردن برای ساخت درب انجام می شود. درب ممکن است شامل یک مدیریت برای بلند کردن صاف باشد.